 |
|
|
|
|
تفاصيل المنتج:
شروط الدفع والشحن:
|
| مواد: | المضخة والصمام | شكل: | الأسلاك |
|---|---|---|---|
| التركيب الكيميائي: | النحاس، النيكل، الحديد | الاستطالة (≥٪): | 35٪ |
| قوة الشد Rm N / mm²: | 480 | تطبيق: | المضخة والصمام |
| تسليط الضوء: | سبائك النحاس,سبائك النحاس والنيكل |
||
سبائك المقاومة للتآكل القائم على النحاس Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 لمضخة / صمام
Monel400 هو سبيكة مقاومة للتآكل مع أكبر كمية ، والأداء الشامل الأكثر تنوعا وممتازة. تتمتع السبائك بمقاومة ممتازة للتآكل في حمض الهيدروفلوريك ووسائط غاز الفلور ، ومقاومة ممتازة للتآكل في الخمور القلوية المركزة على الساخن. كما أنها مقاومة للتآكل من خلال الحلول المحايدة ، الماء ، مياه البحر ، الغلاف الجوي ، المركبات العضوية ، إلخ. من الميزات المهمة لهذه السبائك أن تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد لا ينتج بشكل عام وأداء القطع جيد.
مونيل 400 التركيب الكيميائي
أشابة | ٪ | ني | النحاس | الحديد | C | مليون | سي | S |
| Monel400 | دقيقة. | 63 | 28 | |||||
| ماكس. | 34 | 2.5 | 0.3 | 2 | 0.5 | 0.024 |
مونيل 400 الخصائص الفيزيائية
| كثافة | 8.83 جم / سم مكعب |
| نقطة الانصهار | 1300-1390 درجة مئوية |
مونيل 400 سبيكة الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
حالة سبيكة | قوة الشد Rm N / مم ² | قوة العائد R P0. 2 N / مم ² | استطالة 5٪ |
| Monel400 | 480 | 170 | 35 |
الطابع الميكانيكي
| شكل | قوة الشد | قوة العائد (0.2 ٪ تعويض) | استطالة٪ | صلابة | |||
| KSI | ميغاباسكال | KSI | ميغاباسكال | برينل (3000 كلغ) | روكويل ب | ||
| شريط | 70-110 | 480-760 | 25-85 | 170-185 | 5-50 | 110min | 60min |
| طبق | 70-95 | 482-655 | 28-75 | 193-517 | 30-50 | 110-215 | 60-96 |
| ورقة | 70-120 | 482-827 | 30-110 | 207-758 | 2-42 | - | 65min |
| قطاع | 70-140 | 482-965 | 25-130 | 172-896 | 2-50 | - | 68min |
| الة النفخ | 70-130 | 482-896 | 25-110 | 172-758 | 3-50 | - | 100max |
| الأسلاك | 70-180 | 482-1241 | 30-170 | 207-1172 | 2-45 | - | |
S pecification
| نموذج مونيل | بحجم |
| سلك مونيل الربيع | 0.08mm و-10MM |
| لوحة مونيل | 0.3 مم -15 مم × 1000 مم × |
| شريط مونيل | 0.06mm - 2.0mmX 200mm XL |
| مونيل رود | 8 مم -40 مم XL |
| سلك لحام مونيل | 1.2 مم ، 1.6 مم ، 2.0 مم |
مميزة على النحو التالي
1. مونيل 400 هيكل معدني
2.Monel 400 سبيكة عالية الكثافة حل أحادي المرحلة.
3 ، كلوريد أيون الإجهاد تكسير التآكل غير حساسة للغاية ؛
4. أداء ميكانيكي ممتاز من أقل من الصفر إلى 550 ℃ ؛
5. يمكن استخدامه كوعاء ضغط تحت -10 ~ 425 ℃ حسب موافقة ASME ؛
6. بالقطع واللحام الأداء الجيد
7. مقاومة جيدة للتآكل في البيئة البحرية والكيميائية.
تآكل الغاز: تتمتع سبائك Monel 400 بمقاومة ممتازة للتآكل في الفلور وحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك وحمض الهيدروفلوريك ومشتقاته. في الوقت نفسه ، فهي أكثر مقاومة للتآكل في مياه البحر من سبائك النحاس.
الأحماض المتوسطة: Monel 400 مقاوم للتآكل في حامض الكبريتيك بتركيز أقل من 85 ٪. Monel400 هي واحدة من المواد القليلة التي تقاوم حمض الهيدروفلوريك.
التآكل المائي: تتميز سبيكة Monel400 بمقاومة ممتازة للتآكل في معظم ظروف التآكل المائي ، ونادراً ما توجد تآكل التأكل وتآكل الإجهاد. معدل التآكل أقل من 0.025mm / a.
درجة حرارة عالية للتآكل: تبلغ درجة الحرارة القصوى لـ Monel400 التي تعمل باستمرار في الهواء حوالي 600 درجة مئوية. في درجة حرارة البخار العالية ، يكون معدل التآكل أقل من 0.026 مم / أ.
الأمونيا: بسبب محتواها العالي من النيكل ، فإن سبيكة Monel400 يمكنها مقاومة التآكل في ظل الأمونيا اللامائية وظروف الأمونيوم التي تقل عن 585 درجة مئوية.
مونيل 400 مجال التطبيق
سبيكة Monel 400 عبارة عن مادة متعددة الأغراض في العديد من التطبيقات الصناعية:
1. أنابيب المياه غير الملحومة في مصنع الطاقة
2. مبادل مياه البحر والمبخر
3. حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك البيئة
4. تقطير الخام
5. مياه البحر في استخدام المعدات ورمح المروحة
6. الصناعة النووية وتستخدم في تصنيع معدات فصل نظائر تخصيب اليورانيوم
7. تصنيع معدات حمض الهيدروكلوريك المستخدمة في إنتاج مضخة صمام د
التصنيع والمعالجة الحرارية
يمكن تصنيع مونيل 400 بسهولة باستخدام العمليات التقليدية.
1. الحرارة
من المهم التأكد من نظافة سطح المونيل 400 قبل المعالجة الحرارية. إذا كان هناك S ، ف على سطح المونيل 400 أثناء عملية التدفئة. من المحتمل أن تضعف خصائص السبائك بواسطة الملوثات مثل الرصاص أو الفلزات الأخرى منخفضة الصهر. المصادر الرئيسية للتلوث هي علامات علامات ، درجة حرارة الطلاء ، الشحم وغاز الفرن.
يمكن معالجة المونيل 400 بدرجة حرارة تتراوح من 800 إلى 1200 درجة مئوية ، ولكن فقط مزورة قليلاً عند 925 درجة مئوية. يمكن إجراء الانحناء الحراري بين 1025 و 1200 ℃. من أجل القيام بالمعالجة الحرارية ، يلزم المعالجة الحرارية للفرن ، يجب تسخين درجة حرارة الفرن لأول مرة إلى 1200 درجة مئوية ، ثم بعد ذلك يتم إخراج مادة مونيل 400 في التدفئة. يجب تسخين المواد وفقًا للقاعدة: 60 دقيقة لكل 100 مم. بمجرد وصول وقت التدفئة ، يتم إخراج المادة للمعالجة الساخنة على الفور. إذا انخفضت درجة حرارة المادة إلى ما دون الحد الأدنى من درجة حرارة المعالجة الساخنة أثناء المعالجة الساخنة ، فيجب إعادة تسخينها.
3. العمل البارد
يجب أن يكون صلب المواد مونيل 400 الباردة المعالجة. لأنه يحتوي على معدل تصلب العمل أعلى قليلاً من الفولاذ الكربوني ، معدات التشكيل لإجراء التغييرات المناسبة. يجب تشكيل الصلب البارد بين العمليات. يستخدم التشوه البارد أحيانًا لتحسين الخواص الميكانيكية. إذا كانت المادة ستُستخدم في بيئة يُحتمل أن يحدث فيها تكسير تآكل الإجهاد ، مثل الزئبق ، غاز فلوريد الهيدروجين المعرض للرطوبة ، فمن المستحسن إجراء معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد.
4. علاج الحرارة
عمومًا ، تصل درجة حرارة الصلب لمونيل 400 إلى 700 ~ 900 ℃ ، وأفضل تأثير هو 825 درجة مئوية. يمكن تبريد الهواء بسرعة بعد العلاج الحصول على مقاومة جيدة للتآكل. ترتبط درجة حرارة التلدين ووقت التلدين مباشرة بالحجم النهائي للحبوب للمواد ، لذلك يجب مراعاة معلمات الصلب بعناية. ويجب أن يكون محتوى كبريت الغاز في فرن التلدين منخفضًا لتجنب المواد الهشة. تتم المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد عمومًا عند 300 درجة مئوية لمدة ساعة إلى 3 ساعات. بالنسبة للأنابيب ، يتم التحكم في درجة حرارة المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد عمومًا في 550 ~ 650 ℃. يجب مراعاة تنظيف الأسطح المادية قبل أي معالجة حرارية.
5.descaling
أكاسيد وبقع بالقرب من طبقات اللحام من المواد مونيل 400 هي أكثر إحكاما من تلك المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي يمكن تلميعها عن طريق طحن عجلة أو المعالجة مسبقا في حمام الملح قبل التخليل في مزيج من أحماض النيتريك والهيدروفلوريك.
6 ، بالقطع
تصنع مادة مونيل 400 في حالة صلب. تكون عملية تشكيل البرد وتخفيف الإجهاد بعد المواد أسهل ، وهذا النوع من معالجة المواد يصلب ليكون لديه فهم كاف ، على سبيل المثال: سرعة قطع السطح والفولاذ الكربوني أصغر ، أداة الاستمرار في العمل ، من أجل تجنب السطح طبقة تصلب ، وكمية التغذية إلى كبيرة. يجب أن تكون أدوات القطع من سبائك الأساس والنيكل وأدوات سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية خاصة ، فرشاة لحام لاستخدام فرشاة الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب اتخاذ تدابير لتجنب التلوث بشوائب الحديد في آلات تصنيع ومعالجة مثل المقصات والمكابس وآلات الدرفلة. يجب أن يكون موقع المعالجة نظيفًا ومنفصلًا عن موقع معالجة الصلب الكربوني.
7 ، واللحام
يجب الانتهاء من أخدود اللحام من مادة مونيل 400 بطريقة المعالجة الميكانيكية. إذا كان الأخدود مصقول ، يجب تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية. نظرًا للخصائص الفيزيائية الواضحة لسبائك النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ عالي سبيكة مقارنة بفولاذ الكربون ، فإن معامل التوصيل الحراري الخاص بها منخفض ، كما أن معامل التمدد الحراري كبير ، ولهذه الطريقة تستخدم طريقة اللحام بنقاط التثبيت ، القدم الكبيرة (1-3 ملم) ) طريقة لحلها. نظرًا لضعف سيولة مادة المونيل 400 ، فقد تم تصميم زاوية الأخدود الكبيرة (60-70 درجة) للسماح للسلك بملء التماس اللحام. تنظيف الأخدود وقضبان اللحام مع الأسيتون قبل اللحام ، طريقة اللحام مع GTAW على ما يرام ، سلك اللحام مع ernicu-7. Monel 400 قبل اللحام لا يحتاج إلى التسخين المسبق ، وعمومًا لا يحتاج إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام ، لأن قوة المواد المعالجة قد تحسنت للاستخدام المستقبلي لبعض الفوائد.
اتصل شخص: Mixue
الهاتف :: +8613816814363
